Veb-saytlarimizga xush kelibsiz!

Muvaffaqiyatga tayyorlanish: plastik ekstruderlarni ishlatishdan oldin tayyorlash bo'yicha keng qamrovli qo'llanma

Plastmassa ishlab chiqarish sohasida plastik ekstruderlar xom ashyoni turli xil mahsulotlarga aylantirib, ishchi kuch sifatida turadi. Biroq, bu mashinalar o'zlarining transformatsion kuchlarini ishga tushirishdan oldin, ko'pincha hal qiluvchi qadam e'tibordan chetda qoladi: operatsiyadan oldingi tayyorgarlik. Ushbu sinchkovlik bilan ishlov berish ekstruderning eng yaxshi holatda bo'lishini ta'minlaydi, barqaror sifat va optimal samaradorlikni ta'minlashga tayyor.

Muhim tayyorgarlik: silliq ishlash uchun poydevor qo'yish

  1. Materialning tayyorligi:Sayohat xomashyodan, ya'ni yakuniy shaklga keltiriladigan plastmassadan boshlanadi. Materialning kerakli quruqlik xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Agar kerak bo'lsa, ekstruziya jarayoniga xalaqit beradigan namlikni yo'qotish uchun uni qo'shimcha quritishga o'tkazing. Bundan tashqari, buzilishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan har qanday bo'laklar, granulalar yoki mexanik aralashmalarni olib tashlash uchun materialni elakdan o'tkazing.
  2. Tizim tekshiruvlari: sog'lom ekotizimni ta'minlash

a. Utility tekshiruvi:Ekstruderning kommunal tizimlarini, jumladan, suv, elektr va havoni to'liq tekshirib ko'ring. Suv va havo liniyalari toza va to'siqsiz, silliq oqimni ta'minlaganligini tekshiring. Elektr tizimida anormallik yoki potentsial xavf mavjudligini tekshiring. Isitish tizimi, haroratni boshqarish moslamalari va turli asboblar ishonchli ishlashini ta'minlang.

b. Yordamchi mashina tekshiruvlari:Sovutish minorasi va vakuum nasosi kabi yordamchi mashinalarni ishini kuzatish uchun materialsiz past tezlikda ishlating. Har qanday noodatiy shovqinlarni, tebranishlarni yoki nosozliklarni aniqlang.

c. Soqol:Ekstruder ichidagi barcha belgilangan soqol nuqtalarida moyni to'ldiring. Ushbu oddiy, ammo muhim qadam ishqalanish va eskirishni minimallashtirishga yordam beradi va muhim komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi.

  1. Bosh va qolipni o'rnatish: aniqlik va hizalama

a. Bosh tanlash:Boshning texnik xususiyatlarini kerakli mahsulot turi va o'lchamlariga moslang.

b. Bosh Assambleya:Boshni yig'ishda tizimli tartibga rioya qiling.

i. Dastlabki yig'ilish:Ekstruderga o'rnatishdan oldin bosh qismlarini bir-biriga yig'ing, uni bitta birlik sifatida ko'rib chiqing.

ii.Tozalash va tekshirish:O'rnatishdan oldin, saqlash paytida qo'llaniladigan himoya moylari yoki yog'larni ehtiyotkorlik bilan tozalang. Bo'shliq yuzasini tirnalgan joylar, tishlar yoki zang dog'lari uchun ehtiyotkorlik bilan tekshiring. Agar kerak bo'lsa, kamchiliklarni tekislash uchun engil silliqlashni bajaring. Oqim yuzalariga silikon moy surting.

iii.Ketma-ket yig'ish:Bosh qismlarini to'g'ri ketma-ketlikda yig'ing, murvat iplariga yuqori haroratli moy surting. Boltlarni va flaneslarni mahkam torting.

iv.Ko'p teshikli plitalarni joylashtirish:Ko'p teshikli plitani bosh gardishlari orasiga qo'ying, uning hech qanday oqishsiz to'g'ri siqilganligiga ishonch hosil qiling.

v. Gorizontal sozlash:Boshni ekstruderning gardishiga bog'laydigan murvatlarni mahkamlashdan oldin, matritsaning gorizontal holatini sozlang. Kvadrat boshlar uchun gorizontal tekislashni ta'minlash uchun darajadan foydalaning. Dumaloq boshlar uchun mos yozuvlar nuqtasi sifatida shakllantirish qolipining pastki yuzasidan foydalaning.

vi.Yakuniy mahkamlash:Flanjli ulanish murvatlarini torting va boshni mahkamlang. Oldin olib tashlangan murvatlarni qayta joylashtiring. Isitish bantlari va termojuftlarni o'rnating, isitish tasmasi boshning tashqi yuzasiga mahkam o'rnatilishini ta'minlang.

c. Qatlamni o'rnatish va tekislash:Qatlamni o'rnating va uning o'rnini sozlang. Ekstruderning o'rta chizig'i matritsa va quyi oqim tortish moslamasi bilan mos kelishini tekshiring. Hizalangandan so'ng, mahkamlash murvatlarini torting. Suv quvurlari va vakuum quvurlarini qolip ushlagichiga ulang.

  1. Isitish va haroratni barqarorlashtirish: bosqichma-bosqich yondashuv

a. Dastlabki isitish:Isitish quvvatini ishga tushiring va bosh va ekstruder uchun asta-sekin, bir tekis isitish jarayonini boshlang.

b. Sovutish va vakuumni faollashtirish:Besleme hunisi pastki va vites qutisi uchun sovutish suvi klapanlarini, shuningdek vakuum pompasi uchun kirish valfini oching.

c. Haroratning ko'tarilishi:Isitish davom etar ekan, har bir qismdagi haroratni asta-sekin 140 ° C ga oshiring. Ushbu haroratni 30-40 daqiqa ushlab turing, bu esa mashinaning barqaror holatga kelishiga imkon beradi.

d. Ishlab chiqarish haroratiga o'tish:Haroratni istalgan ishlab chiqarish darajasiga ko'taring. Mashinada bir xil isitishni ta'minlash uchun bu haroratni taxminan 10 daqiqa ushlab turing.

e. Cho'kish davri:Mashinaning ekstruder turiga va plastmassa materialiga xos bo'lgan vaqt davomida ishlab chiqarish haroratida namlashiga ruxsat bering. Ushbu ho'llash davri mashinaning ko'rsatilgan va haqiqiy haroratlar o'rtasidagi nomuvofiqlikni oldini olib, barqaror termal muvozanatga erishishini ta'minlaydi.

f. Ishlab chiqarishga tayyorlik:Namlash davri tugagach, ekstruder ishlab chiqarishga tayyor.

Xulosa: Profilaktika madaniyati

Operatsiyadan oldingi tayyorgarlik shunchaki nazorat ro'yxati emas; bu ekstruderning sog'lig'ini himoya qiladigan va izchil, yuqori sifatli ishlab chiqarishni ta'minlaydigan profilaktik xizmat ko'rsatishga bo'lgan majburiyatdir. Ushbu nozik tartib-qoidalarga rioya qilish orqali siz nosozliklar xavfini sezilarli darajada kamaytirishingiz, ishlamay qolish vaqtini kamaytirishingiz va xizmat muddatini uzaytirishingiz mumkin.plastik ekstruder mashinasi. Bu, o'z navbatida, samaradorlikni oshirishga, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga va pirovardida, raqobatbardosh ustunlikka olib keladi.plastik profil ekstruziyasisanoat.

Eslab qoling,plastik ekstruziya jarayoniMuvaffaqiyat har bir bosqichda batafsil e'tiborga bog'liq. Operatsiyadan oldingi tayyorgarlikni birinchi o'ringa qo'yib, siz silliq ishlash uchun poydevor qo'yasizplastik profil ekstruziya liniyasihar kuni va har kuni ajoyib natijalarga erishishga qodir.


Xabar vaqti: 2024 yil 06-iyun